“公司从2015年开始，就在王力高防标门厂自主尝试将射频识别技术应用于金属门的生产线、仓储等，是全球门行业生产线使用RFID技术的先行者。”射频码项目经理吴海涛告诉记者。在每个门框和门面上附着一个不带电池、耐高温、耐强酸、强碱的电子标签，随门框经历磷化清洗、喷粉喷漆等一系列严苛的环境。每个电子标签都有唯一的识别号，与门框钢印号绑定，通过在流水线附近感应每个半成品，来实现生产进度的实时采集，进而反馈给生产管理人员、客服、客户，帮助他们进行决策。

　　据了解，所谓射频码(RFID的中文译名是射频识别，视频识别出来的内容叫做射频码)(RFID)就是一种无线射频技术，起源二次世界大战, 由英国皇家空军设计,用于在空战中识别敌我飞机。从2004年开始，沃尔玛、宝洁、波音公司等商业巨头都在积极推动射频码在制造、物流、零售、交通等行业的广泛应用。其原理为由采集器发射一特定频率的无线电波能量给电子标签，用以驱动电子标签电路将内部的代码送出，此时读写器便接收此代码，读写器的屏幕上就显示出你所需要的具体数据，比如生产进度数据等。

　　2017年4月，在公司副总裁王顺达的带领下成立了射频码项目组，明确了项目目标、各组员的职责分工，通过项目化管理来实现射频识别技术的实施落地，并于次月与射频码行业专业的供应商签署合作协议,共同推进该项目。

　　该项目目前处于试运行阶段，射频码系统已经可以稳定地实时采集各门框、门面的生产进度，包括各道工序的产量、每个工件的加工时间等。等射频码系统在生产线上应用较为稳定以后，将对仓库出入库自动扫描，对成品仓内各成品的物理定位等功能进行验证。届时，成品仓可以实现在仓库内快速找到指定钢印号的产品，可以将成品盘点时间缩短80%以上。

　　副总裁王顺达表示，射频码系统是工业4.0的基础，通过该系统，可以更准确地获取生产车间内的实时信息，从而帮助企业同步提高产品质量和生产效率。该项目成功运行以后，将推广到其它几个门业，进一步提升公司自动化生产管理水平，为企业创造更多更好的效益。